Mango emal xətti

• Manqo emalının istehsal xətti nədir?

Manqo emalı xətti adətən təzə manqonun müxtəlif manqo məhsullarına çevrilməsinə yönəlmiş bir sıra addımları əhatə edir, məsələn: manqo pulpası, manqo püresi, manqo suyu və s. O, manqonun təmizlənməsi və çeşidlənməsi, manqo kimi bir sıra sənaye proseslərindən keçir. qabığı, manqo lifinin ayrılması, konsentrasiyası, sterilizasiyası və doldurulması, manqo pulpası, manqo püresi, manqo suyu, manqo püresi konsentratı və s.

• Manqo istehsalının hansı mərhələləri var

Aşağıda manqo emal xəttinin tətbiqinin təsviri, onun mərhələləri və funksiyaları vurğulanır.

Qəbul və Yoxlama:

Manqolar bağlardan və ya təchizatçılardan alınır. Təlim keçmiş işçilər manqoları keyfiyyət, yetişmə və hər hansı qüsur və ya zədələrə görə yoxlayır. Göstərilən standartlara cavab verən manqolar növbəti mərhələyə keçir, rədd edilənlər isə utilizasiya və ya sonrakı emal üçün ayrılır.

Yuyulması və çeşidlənməsi:

Bu mərhələdə meyvə iki təmizləmə prosesindən keçir: hava üfürən və paltaryuyan maşında isladılma və liftdə duş qəbulu.

Təmizləndikdən sonra manqolar rulon çeşidləmə maşınına verilir, burada işçilər onları effektiv şəkildə yoxlaya bilərlər. Nəhayət, fırça təmizləmə maşını ilə təmizliyi bitirməyi tövsiyə edirik: fırlanan fırça meyvəyə yapışmış hər hansı yad cisimləri və kirləri təmizləyir.

Manqolar kir, zibil, pestisidlər və digər çirkləndiriciləri təmizləmək üçün hərtərəfli yuyulur. Təmizliyi təmin etmək üçün yüksək təzyiqli su axını və ya dezinfeksiyaedici məhlullardan istifadə olunur.

Soyma və Daşdan çıxarma və Pulpa bölməsi

Mango Soyma və Daşlama və Pulpa Maşını təzə manqonu avtomatik daşlamaq və qabıqlamaq üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır: daş və qabığını sellülozdan dəqiq ayıraraq, son məhsulun məhsuldarlığını və keyfiyyətini maksimum dərəcədə artırır.

Döyülməmiş manqo püresi ikinci kameraya və ya məhsulun keyfiyyətini və məhsuldarlığını yaxşılaşdırmaq üçün döymək və zərifləşdirmək üçün müstəqil çırpıcıya daxil olur.

Fermentləri təsirsiz hala gətirmək üçün əlavə olaraq, manqo pulpası boruşəkilli ön qızdırıcıya göndərilə bilər ki, bu da daha yüksək məhsul əldə etmək üçün pulpadan əvvəl təmizlənməmiş pulpanı əvvəlcədən qızdırmaq üçün istifadə edilə bilər.

Qara ləkələri aradan qaldırmaq və pulpanı daha da təmizləmək üçün əlavə bir sentrifuqdan istifadə edilə bilər.

Vakuum Deaerasiya və ya Konsentrasiya

Hər iki növ avadanlıq müxtəlif variantlar vasitəsilə müxtəlif məhsullar istehsal edə bilər.

Birinci üsul vakuum deqazatoru məhsuldan qazları çıxarmaq və son məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün oksidləşmənin qarşısını almaq üçün istifadə edilə bilər. Məhsul hava ilə qarışarsa, havadakı oksigen məhsulu oksidləşdirəcək və saxlama müddəti müəyyən qədər qısala bilər. Bundan əlavə, aromatik buxar deqazatora qoşulmuş aromatik bərpa cihazı vasitəsilə qatılaşdırıla və birbaşa məhsula təkrar emal edilə bilər. Bu yolla əldə edilən məhsullar manqo püresi və manqo suyudur

İkinci üsul manqo püresinin briks dəyərini artırmaq üçün konsentratlaşdırılmış buxarlandırıcı vasitəsilə suyu buxarlandırır. Yüksək briksli manqo püresi konsentratı çox populyardır. Yüksək briksli manqo püresi adətən daha şirin olur və daha zəngin dada malikdir, çünki tərkibində daha çox şəkər var. Müqayisə üçün, aşağı briksli manqo pulpası daha az şirin və daha yüngül bir dadı ola bilər. Bundan əlavə, yüksək briksli manqo pulpası daha zəngin bir rəngə və daha parlaq rəngə malikdir. Yüksək briksli manqo pulpasını emal zamanı idarə etmək daha asan ola bilər, çünki onun qalın teksturası istehsal prosesi üçün faydalı olan daha yaxşı özlülük və axıcılıq təmin edə bilər.

Pasterizasiya:

Manqo pulpasının sterilizasiyasının əsas məqsədi onun saxlama müddətini uzatmaq və məhsulun təhlükəsizliyini təmin etməkdir. Sterilizasiya müalicəsi vasitəsilə sellülozdakı mikroorqanizmlər, o cümlədən bakteriya, qəliblər və mayalar effektiv şəkildə aradan qaldırıla və ya inhibə edilə bilər, beləliklə, sellülozun xarab olmasının, pisləşməsinin və ya qida təhlükəsizliyi problemlərinin yaranmasının qarşısını alır. Bu, püresi müəyyən bir temperatura qədər qızdırmaq və müəyyən müddət saxlamaqla həyata keçirilir.

Qablaşdırma:

Qablaşdırma aseptik paketləri, qalay qutuları və plastik şüşələri seçə bilər. Qablaşdırma materialları məhsul tələblərinə və bazar üstünlüklərinə əsasən seçilir. Qablaşdırma xətlərinə doldurma, bağlama, etiketləmə və kodlaşdırma üçün avadanlıq daxildir.

Keyfiyyətə Nəzarət:

İstehsal xəttinin hər mərhələsində keyfiyyətə nəzarət yoxlanılır.

Dad, rəng, tekstura və raf ömrü kimi parametrlər qiymətləndirilir.

Standartlardan hər hansı bir sapma məhsulun keyfiyyətini qorumaq üçün düzəldici tədbirlərə səbəb olur.

Saxlama və Paylama:

Qablaşdırılmış manqo məhsulları nəzarət olunan şəraitdə anbarlarda saxlanılır.

İnventar idarəetmə sistemləri ehtiyat səviyyələrini və son istifadə tarixlərini izləyir.

Məhsullar pərakəndə satıcılara, topdansatışçılara paylanır və ya beynəlxalq bazarlara çıxarılır.